Ván mặt là nguyên liệu đầu vào để sản xuất ván ép. Chúng sẽ trải qua giai đoạn sản xuất và bảo quản nghiêm ngặt để cho ra thành phẩm chất lượng. Vậy quy trình sản xuất ván mặt diễn ra như thế nào? Trong bài viết này, SHBN sẽ cung cấp thông tin chi tiết về vấn đề này.
Quy trình sản xuất ván mặt gồm mấy giai đoạn?
Tùy vào đặc điểm riêng, nguyên liệu đầu vào được xử lý trong điều kiện khác nhau. Về cơ bản, quy trình sản xuất sẽ trải qua 8 bước, cụ thể như sau:
- Thu hoạch gỗ
- Xử lý sơ bộ
- Cắt thành từng khúc và bóc vỏ
- Bóc lạng và cắt ván
- Sấy khô
- Bảo quản ván mặt
- Phân loại và đóng gói.
Chi tiết quy trình sản xuất ván mặt
Để tìm hiểu chi tiết về quy trình làm ván mặt, mời bạn theo dõi nội dung tiếp theo.
Thu hoạch gỗ
SHBN sản xuất ván mặt theo kích thước là 2520 x 2300 x 0.3mm (dài x rộng x dày). Kích thước này phù hợp với đại đa số khách hàng. Ngoài ra, SHBN nhận sản xuất kích thước ván mặt theo yêu cầu.
SHBN chọn lọc những thân cây dài, thẳng, ít cành, đủ tuổi để làm nguyên liệu sản xuất ván mặt. Đặc biệt, quy trình sản xuất ván mặt cần tuân thủ tiêu chuẩn về chất lượng. Như vậy, thành phẩm vừa mang về lợi ích kinh tế vừa đảm bảo an toàn của người dùng.
Hiện tại, SHBN đang sản xuất ván mặt từ nhiều loại cây khác nhau. Tùy vào từng loại cây, chúng tôi sẽ đưa ra những tiêu chuẩn riêng về kích thước, độ tuổi,...
=== >>> Tham khảo thêm những loại ván mặt tại SHBN
Xử lý sơ bộ
SHBN vận chuyển gỗ đến nhà máy và kho lưu trữ để chuẩn bị cho quy trình sản xuất ván mặt. Trong giai đoạn này, chúng tôi tuân thủ những yêu cầu về bảo quản gỗ. Vì vậy, gỗ luôn chất lượng và không gặp những tình trạng như: mối mọt, ẩm mốc,...
Trên thị trường hiện nay có hai cách bảo quản gỗ phổ biến là: bảo quản thủ công và bảo quản hóa chất. Trong đó, phương pháp thủ công được ứng dụng rộng rãi hơn. Cụ thể như sau:
- Bảo quản thủ công: ưu điểm của phương pháp này là tiết kiệm chi phí, không yêu cầu kỹ thuật cao, đảm bảo sức khỏe. Tuy nhiên, thời gian của phương pháp này rất lâu, khoảng từ 6 đến 12 tháng đối với từng loại gỗ.
- Xử lý hóa chất: thời gian xử lý của phương pháp hóa chất nhanh hơn so với phương pháp thủ công. Ngoài ra, thành phẩm có ưu điểm là hạn chế sự phát triển của mối mọt từ 24 đến 72 giờ. Lưu ý: nhân viên thực hiện phương pháp này cần trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ để bảo vệ sức khỏe.
Cắt thành từng khúc và bóc vỏ
Gỗ được đưa vào máy và cắt thành từng khúc theo kích thước định sẵn. Sau khi hoàn thiện, thành phẩm nhận được là những khúc gỗ ngắn hơn.
SHBN sử dụng máy cắt gỗ hiện đại nên cho ra những khúc gỗ có hai đầu cắt phẳng và hạn chế sai số.
Các khúc gỗ sau cắt được mang đi bóc vỏ và loại bỏ cành lá dư thừa.
Bóc lạng và cắt ván
Sau khi cắt khúc và bóc vỏ, sản phẩm vận chuyển sang dây chuyền ve và bóc lạng. Trong giai đoạn này, SHBN sẽ điều chỉnh kích thước ván mặt để chuẩn với kích thước của sản phẩm trong đơn đặt hàng.
Những khúc gỗ sẽ được cho vào máy để cắt đầu gỗ thừa, ve tròn, sau đó gỗ được di chuyển qua máy bóc để bóc mỏng khúc gỗ sau đó chặt thành những tờ ván.
Sấy khô
Sau ván được bóc từ cây gỗ tươi sẽ tiếp tục được đưa qua công đoạn sấy khô, độ ẩm thường khoảng 8 đến 12%.
Quy trình sản xuất ván mặt đạt chuẩn cần tuân thủ những yêu cầu về sấy khô. Cụ thể như sau:
- Độ ẩm đồng đều.
- Không lượn sóng ở các mép ván mặt.
- Không nứt hay rách.
- Bề mặt phẳng, đều, đẹp.
- Màu sắc đẹp.
- Không hoặc ít co rút.
Bảo quản ván mặt
Quy trình sản xuất ván mặt cần tuân thủ yêu cầu về bảo quản. Vì vậy, thành phẩm được lưu kho và bảo quản bằng hóa chất trong thời gian nhất định. Thời gian phụ thuộc vào điều kiện nhiệt độ và độ ẩm của môi trường.
Phân loại và đóng gói
SHBN sẽ phân loại ván mặt dựa trên kích thước và chất lượng. Yêu cầu về chất lượng đầu ra phải tuân thủ TCVN 10316:2015. Bên cạnh đó, SHBN luôn tuân thủ những quy định trong sai số kích thước và những tiêu chí về khuyết điểm. Một số tiêu chí quan trọng khi đánh giá khuyết điểm của gỗ là: mắt sống, mắt chết, lỗ thủng, vết loang...
Hiện tại, chất lượng ván mặt phân loại dựa trên cây đầu vào, gồm cây lá kim và cây lá rộng. Cây lá kim gồm cấp A, B và cây lá rộng gồm cấp A, B, C. Trong đó, cấp A có chất lượng cao nhất. Tại SHBN, chúng tôi nhận sản xuất ván mặt theo cấp A, B, C.
Sau khi hoàn thiện quá trình phân loại, SHBN đóng gói ván mặt dựa trên phân cấp. Ván mặt được xếp chồng lên nhau theo số lượng nhất định. Đồng thời, chúng tôi đính kèm đầy đủ những thông tin quan trọng như: loại gỗ, phân cấp, kích thước, số lô, ngày sản xuất.
Lời kết
SHBN hy vọng nội dung về quy trình sản xuất ván mặt sẽ giúp bạn có nhiều kiến thức hữu ích.
SHBN tuân thủ những quy định trong sản xuất ván mặt. Từ đó, chúng tôi mang đến tay khách hàng những thành phẩm chất lượng nhất. Chúng tôi tự hào cung cấp cho khách hàng ván mặt chất lượng, đúng kích thước với giá thành hợp lý.
=== >>> Tham khảo thêm tiêu chuẩn ván mặt tại SHBN
Thông tin liên hệ
Liên hệ đặt hàng tại ván mặt tại địa chỉ sau đây:
- Cơ sở 1: thôn Lục Liễu, xã Hợp Đức, huyện Tân Yên, tỉnh Bắc Giang.
- Cơ sở 2: thôn Khánh Ninh, xã Ngọc Châu, huyện Tân Yên, tỉnh Bắc Giang.
- Hotline: 0912 539 441
- Email: Shbnveneer@gmail.com
- Website: http://Shbnveneer.com
=== >>> Tham khảo thêm những tin tức về ván mặt tại SHBN
